• 塑料材质的制造熔点更低，制造环节的能耗低，
• 叶片米重更轻，运转能耗低
• 横断面铝塑两种材质复合嵌套，阻滞振动传导，减缓金属疲劳，结构更可靠，运行更安全
• 同等功耗下，重量轻，低振动可以使叶片转速更快，风量更大，气流更强劲，覆盖面积更大*
• 铝塑复合叶片可以随意选择颜色，方便清洁不留水渍
• 叶片互联防坠网用尼龙绳将所有的叶片串联在一起，万一叶片故障发生脱离，断裂时，正常叶片通过尼龙绳/网将故障叶片托举的空中，根本性改变了超大吊扇的安全可靠性标准
• 尼龙绳重量轻，由尼龙绳组成的安全网不会成为叶片新的负荷
• 叶片互联防坠网在叶片的安装类似缝纫机的穿线原理，分上下两层，简便快速，不会影响安装进度。
* 所有的比较项目都是基于相同叶片外形。
• 铝塑复合叶片的塑料材质以 PC（聚碳酸酯）为主要原料。
• PC 因其优良的机械性能，耐热性能和防老化性能而广泛应用于光学，机械等行业，例如飞机玻璃，工程机械中的齿轮，曲轴，电工工具的外壳和部件等
• 室内应用环境 PC 的正常使用寿命是 10 年以上
• 铝塑复合叶片沿径向的强度和刚度主要由铝合金方通骨架保证。
• 方通骨架的材质及制造工艺与全铝合金叶片相同，但骨架的重量更轻，负荷更小，长时间运转后其下垂的幅度更低。所以方通骨架的整体受力情况，特别是根部固定位置的受力情况要优于全铝合金叶片。
• 铝塑复合叶片横断面的强度主要靠 PC 塑料保证。
• 塑料外壳横断面的内腔设计有 4 根上下贯通的立筋，增强叶片外壳的刚性，配合骨架的辅助强度，强度和刚性完全满足要求，不会发生扭曲，变形和断裂。
叶壳材料：聚碳酸酯/PC
骨架材料：挤出铝材 6061-T6
叶壳，骨架的配合关系
| 比较项目 | 铝塑复合(Al-Pc Complex) 叶片 | 全铝叶片 |
制作工艺/熔点 | 在必瑞客工厂内完成塑料外壳与铝合金骨架的组装。 优势：塑料外壳的挤压熔点低于 330 度，制造能耗低 | 叶片在铝合金制品企业挤压成型，裁剪。 劣势：铝合金挤压工作温度在 660 度左右 |
叶片重量 | 塑料的比重 1.2，组合后是全铝合金叶片重量的 58%右。 优势：重量轻，驱动能耗低，整体结构负荷轻 | 铝合金的比重是 2.78. 劣势：重量重，对叶根紧固部位的负荷大 |
内腔结构 | 塑料外壳嵌入铝合金方通以保证径向的整体刚性。 外壳横断面有四个立筋，增强刚性和强度，保证叶片不会扭曲，变形。 优势：发挥不同材料的各自优势，既保证叶片的刚性，又减轻总体负荷。 | 型腔内置 2 根以上加强筋，增强整体刚性 劣势：加强筋可以改善叶片的强度，但悬垂刚性改善有限，特别是加强筋增加了叶片整体的重量，反而增大了叶片根部紧固部位的负荷。 |
叶片振动/共振 | 铝塑复合叶片(Al-Pc Complex Blade) 由两种性能差异很大的材料组合而成。 优势：材料的振动频率不同，运转时，对振动的传导有阻滞效应，阻止共振现象。特别是振动可能导致金属疲劳，紧固位置松动等。 | 挤压叶片是同一种材料制成。 劣势：全铝叶片的工艺特征是径向一致性，容易传导振动，导致金属疲劳，致使紧固部位松动，极端情况可能导致共振， 叶片断裂。 |
叶片重量/功能参数 | 叶片重量轻 优势：能耗更低，特别是叶片结构对振动传导的阻滞效应，可以提高转速，增大风量，提高地面气流速度，更大覆盖区域。 | 叶片重量重 劣势：驱动能耗大。 考虑到振动传导，必须控制转速。 |
叶片清洁/颜色 | 优势：塑料表面方便清洁，清洁后表面不会产生水渍 可以在制作叶片时订制不同的色彩。 | 劣势：清洁后表面形成水渍 氧化或者喷涂颜色成本高。 |
安全装置 | 优势：铝塑复合叶片(Al-Pc Complex Blade) 组合 “叶片防坠互联网”（Blade Interconnect Grille），叶片互联，互保，互托，杜绝故障叶片的坠落。 方通骨架根部用尼龙绳相互连接，将叶片的紧固与防坠功能分开，避免互相干扰导致防坠功能失效。 | 劣势：只有叶根部位的防坠环。 防坠环靠叶片的紧固螺栓连接。相互影响。此外，安装高度较低时断裂的叶片可能被防坠环或者内置钢丝绳拉住，但叶片呈悬垂状态，如果此时风扇还在转动，则转动的悬垂的叶片像刀片一样，可能给下方人员造成更大的伤害。 |
